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TL脱硫泵
流量范围：1.6m3/h-3000m3/h 扬程范围 : 5m-125m
使用温度：-20℃～＋150℃  
适用领域：含固量≤40%的任意浓度的酸、碱、盐，特别是石灰浆液、泥浆液、煤渣液、矿渣液、废酸、污水等（颗粒硬质软质度不限）
咨询热线：18936813922
 
详细介绍
概 述
TL脱硫泵是在ZJ型系列渣浆泵成功设计制造的基础上，针对我国烟气脱硫泵的特点，吸收国内同类产品的先进技术，精思议研究的新一代高效系列脱硫泵。泵的流量范围可达5600m3/h，泵的扬程一般在100m以下，涵盖了所有脱硫泵系列用泵工况，可用作吸收塔大型浆液循环泵及石灰石浆液输送泵，石膏浆液排出泵、回收泵、地坑泵等。
适用工况
浆液PH值：2.5~13
氯离子浓度：≤60000ppm
重量浓度：≤60%
介质浓度：≤120℃
性能与材料特点
泵效率高，使用寿命长，运行可靠
过流部件采用全金属耐磨蚀铬镍合金材料，耐磨损与耐腐蚀兼顾，表面间间隙小，具有性能优良的耐氯化物的应力腐蚀裂纹能力及更高的机械强度
运行可靠性高，全金属泵克服了非金属泵内衬更容易出现脱落、撕裂、变形等特点。
水力摩擦损失小，比同参数的非金属泵效率高3%以上
全金属泵几何尺寸易控制保证，零件表面光洁度高，部件配合间隙小，溶剂效率高，综合效率比非金属泵高5%以上。
过流部件使用寿命长，金属护板承受剪切滑动能力比一般非金属材料强，能经受长期的剪切磨损。
动态抗磨性0.008-0.08mm/年，抗拉强度高，在长期磨蚀工况下能保持恒定的性能。
型号意义
TL脱硫泵结构图
技术参数（1）

型号

允许配
****功率
（KW）

清水性能

间断通过
****颗粒
（mm）

泵重
（kg）

流量Q
（m3/h）

扬程H
（m）

转速n
（r/min）

最高
效率（%）

汽蚀余量
（NPSH）r（m）

800TL-90

900

3142-9700

6.0-28.7

300-592

89.3

2.0

181

5900

700TL-84

630

2157-7360

5.2-24.5

300-591

88.8

2.0

168

5420

600TL-82

500

1664-5600

5.2-27.8

300-595

88.3

2.2

152

4900

500TL-85

400

1036-4080

5.7-26.8

300-591

84.7

3.1

135

4500

350TL-78

500

720-2865

11.6-51.1

400-740

78.0

3.5

104

3700

300TL-60

400

580-2403

8.9-53.1

490-989

81.1

4.3

96

2790

200TL-45

90

138-645

5.7-31.0

490-990

80.8

2.0

51

1750

150TL-55

132

139-630

11.3-53.7

490-990

78.1

2.3

56

1540

150TL-50

90

62-279

9.3-44.6

490-980

65.7

2.12

30

1470

150TL-40

132

122-503

11.2-61.2

700-1490

73.1

2.6

40

830

100TL-45

90

41-219

12.1-76.4

700-1480

51.8

2.4

24

800

100TL-40

75

61-268

12.0-61.0

700-1480

70.4

1.7

29

620

100TL-35

75

77-323

8.8-45.9

700-1480

73.2

1.9

42

550

80TL-36

37

41-167

8.9-47.1

700-1480

62.4

1.5

16

480

65TL-40

55

34-159

12.2-63.2

700-1480

62.1

2.1

16

490

65TL-30

22

21-99

7.0-35.6

700-1470

54.6

2.2

19

260

50TL-40

30

12-76

9.5-51.7

700-1470

45.1

1.2

10

320

50TL-30

18.5

16-78

6.1-36.3

700-1460

48.5

0.8

16

210

40TL-25

45

16.8-74.7

13.7-88.6

1400-2950

42.5

2.6

9

185
技术参数（2）

型号

允许配
****功率
（KW）

清水性能

间断通过
****颗粒
（mm）

泵重
（kg）

流量Q
（m3/h）

扬程H
（m）

转速n
（r/min）

最高
效率（%）

汽蚀余量
（NPSH）r（m）

40TL-20

15

7.9-37.1

10.7-57.5

1400-2930

53.0

0.9

7

160

40TL-19

15

7.8-34.9

12.3-57.1

1400-2930

58.8

1.2

11

173

40TL-17

7.5

4.6-23.4

9.2-44.6

1400-2900

52.4

2.5

11

127

25TL-25

4

4.7-19.9

3.3-21.6

700-1440

38.0

3.3

5

107

25TL-15

5.5

4.4-19.3

6.2-34.4

1390-2900

41.8

1.3

8

89

150TL-35

30

99-364

3.0-17.9

490-980

69.0

/

15

800

100TL-34

45

74-293

5.5-36.8

700-1480

65.8

/

14

630

80TL-45

110

59-286

12.5-81.6

700-1490

58.4

/

15

680

80TL-36

45

50-201

7.3-45.5

700-1480

58.2

/

12

650

65TL-30

18.5

19-98

5.9-34.9

700-1470

53.7

/

8

440

50TL-40

30

15-65

8.6-58.3

700-1470

34.1

/

9

540

50TL-35

22

19-86

7.3-47.1

700-1470

48.1

/

15

500

50TL-20

4

8-38

1.4-10.7

700-1440

38.6

/

10

240

40TL-35

18.5

9.4-47.6

8.1-48.0

700-1470

38.7

/

7

500

40TL-25

5.5

4.9-22.9

3.9-21.5

700-1440

37.6

/

8

225

40TL-21

4

4.6-25.9

3.3-17.0

700-1440

44.6

/

10

210

25TL-15

5.5

4.3-19.3

3.9-30.8

1390-2900

29.8

/

8

176
 

注：1、（NPSH）r系指本样本中第二档转速时规定点值。
2、正常通过颗粒为允许间断通过的大粒度的56%。

泵的装配与拆卸
1、泵拆卸顺序
1.1 拆下机封盒盖上的放油管堵，放净机封盒盖内储油室的存油。
1.2 拆开泵体与悬架体的联接螺丝，将叶轮、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出（在此之前应先拆出泵与电机联轴器中间的连接件）。
1.3 拆下叶轮。
1.4 拧下悬架体上的紧固螺丝，将泵盖连同轴套、机封盒盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿让轴套与泵盖等相对滑动，然后再把机封盒盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开。
1.5 拆下泵联轴器和键。
1.6 拆下悬架体两端的轴承前后盖，再把轴连同轴承一起从悬架中取出。
1.7 拆开轴承和轴。
2、泵的装配
泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片完好，并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。

泵的安装
1 开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口端盖完好，没有尘土、污物等进入泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场安装。
2 安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫片调正，直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚检孔眼。
3 水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平。
4 在电机轴和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上****和最小的间隙差不超过0.3毫米。
5 泵的吸入管路和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。
6 泵的安装位置高于液面（在泵吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面（灌注情况时），应在吸入管路上装控制阀门，以防异物吸入泵内。
泵的使用

1、起动

1.1 准备必要的工具。
1.2 检查电动机转动方向是否正确。严禁反转。
1.3 用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。
1.4 泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面（真空情况）起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。
1.5 关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（尽量先空转电机，确认泵转动方向正确后，装上柱销再起动泵），开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到需要的位置。

2、运行

2.1 要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限不应大于75℃。
2.2 注意机封盒盖内储油室油位的变化，经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后要全部更换新油一次。
2.3 在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车，待排除故障后才能继续运转。
2.4 绝不允许用吸入路上的闸阀来调节油量，以免产生气蚀。
2.5 泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。

3、停止

3.1 慢慢关闭压出口压力闸阀，停止电机。
3.2 关闭进出口压力（真空计）灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。
3.3 如环境温度低于流体凝固点时，要放净泵内液体以防冻裂。
3.4 长时间停止使用的泵，除将泵内 腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净。是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。
 
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